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**帽檢驗相關(guān)標準及試驗方法
日期：2025-11-08 15:21
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摘要：
**帽試驗方法
GB2812-89
代替GB2812-81
本標準參照采用國際標準ISO3873—1977《工業(yè)上使用的**帽》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了工業(yè)上使用的**帽物理性能和技術(shù)性能的試驗方法和試驗設(shè)備。
本標準適用于工業(yè)上使用的**帽及GB2811中所指出的特殊場所使用的**帽。
2引用標準
GB1410固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
GB2811**帽
3試驗樣品
3.1數(shù)量
試驗樣品應(yīng)是供出售用的**帽。數(shù)量應(yīng)按**帽分類要求的試驗項目確定，并加兩頂備用。
所需樣品如表1：
表1
條件
項目
項數(shù)
高溫
低溫
淋水
選取對材質(zhì)性能*不利的上述條件之一
6.1條
常溫
9.2條
常溫
沖擊
沖擊
沖擊
耐穿刺
電絕緣
阻燃
抗靜電
側(cè)向剛性
3.2試驗前的處理
將**帽置于加熱箱，溫度為50±
3.2.2低溫處理
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將**帽置于低溫箱，溫度為-10±
3.2.3淋水處理
將**帽放在固定的支架上，用每分鐘
4沖擊吸收性能試驗
4.1試驗設(shè)備(如圖1)。
圖1沖擊吸收性能試驗示意圖(采用壓電式力傳感器)
1—混凝土基座；2—底座；3—壓電式力傳感器；4—頭模；5—鋼錘；6—**帽；
7—力傳感器配套裝置； H—沖擊距離
4.1.1基座：重量不小于
4.1.2頭模(見GB2811附錄A)。
4.1.3沖擊臺架：是一臺能提升和釋放鋼錘，并使之能自由或加導(dǎo)向下落的試驗臺架，加導(dǎo)向鋼錘的沖擊速度應(yīng)等于自由落體速度。
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4.1.4鋼錘：外形對稱均勻，材質(zhì)為45號鋼，重量為50+
4.1.5力傳感裝置
a.力傳感器(壓電式、電阻應(yīng)變式、半導(dǎo)體應(yīng)變式等)測量范圍0～30000N，頻率響應(yīng)5～1000Hz。
b.力傳感器配套部件：與力傳感器相配套，起導(dǎo)向、傳遞力、聯(lián)接頭模和底座等作用的部件。
4.1.6底座：安裝力傳感器，支承頭模和力傳感裝置的鋼座。4.1.7放大器：與力傳感器配套，放大信號的儀器。
4.1.8記錄顯示儀器：可記錄顯示放大信號大小的儀器。
4.2試驗方框圖
力傳感器→放大器→記錄顯示儀器
4.3試驗方法
將頭模、力傳感裝置及底座垂直安放在堅固的基座上，力傳感裝置安裝在頭模與底座之間(如圖1)，**帽的帽襯調(diào)至適當位置后戴到頭模上，鋼錘從
5耐穿透性能試驗
5.1試驗裝置
5.1.1頭模：將4.1.2條中頭模上部表面加貼導(dǎo)電材料。
5.1.2沖擊臺架：見4.1.3條。
5.1.3鋼錐：材質(zhì)為45號鋼，重量3+
5.1.4電接觸顯示裝置：可顯示電信號的裝置。
5.2試驗方法
頭模垂直安放在基座上，使頭模與鋼錐及電接觸顯示裝置形成一個電閉合回路(見圖2)，用
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圖2耐穿刺性能試驗示意圖
1—鋼錐；2—**帽；3—頭模； H—沖擊距離
6電絕緣性能試驗
6.1試驗裝置：交流變壓器；電壓表；電流表；試驗水槽。
將**帽放在
圖3電絕緣性能試驗示意圖
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7阻燃性能試驗
7.1試驗裝置：
7.2試驗方法：將**帽平放，采用70號汽油，調(diào)節(jié)汽油噴燈火焰長度至
圖4阻燃試驗示意圖
8側(cè)向剛性試驗
8.1試驗設(shè)備；1960N壓力試驗機。
8.2試驗方法：在常溫下將**帽側(cè)向放在兩平板之間，帽沿伸出平板之外，但緊靠帽殼底邊，壓力機通過平板向**帽加壓(見圖5)，先加29.4N，保持30s，測兩板間距離，此距離稱為初始值，然后以每分鐘增加98N的速度加載直至421.4N，保持30s,測量并計算此時兩板間距離與初始值的差，即為*大變形值，然后減至24.5N，緊接著升至29.4N，保持30s，測量并計算兩板間距離與初始值的差，即為殘余變形值。
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圖5側(cè)向剛性試驗示意圖
9抗靜電性能試驗
9.1試驗設(shè)備：500V高阻計。
9.2試驗方法：將**帽放置在溫度20±
10標準計量儀器使用規(guī)則
10.1本標準使用的標準計量儀器不可做為其他用途，不使用時要加保護套，儀器每年須經(jīng)當?shù)貥藴视嬃坎块T標定方可使用。
附加說明：
本標準由中華人民共和國勞動部提出。
本標準由北京市勞動保護科學研究所負責起草。